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如何解决全自动无箱造型机错箱的问题
发布日期:2018-11-14

常州巧捷铸造设备有限公司跟大家浅谈下关于全自动无箱造型机错箱的问题:
1。全全自动无箱造型机模板位错:在铸造工艺设计过程中,由于铸件结构问题,分型面确定原则无法保证:全部或大部分铸件应尽量放在同一个箱内,以减少误差;所以在设计上需要模具,对外壳;甚至有三个或更多的盒子可供选择。在模具制造过程中,如果生产水平不高,或者模具装配水平不高,很容易造成模具板错位。水平的全自动成型机板需要双板,板的上下两个独立的模型箱,不是单独的模型设计时,从分型面波动模型分离,生产完成后整体镶嵌板,不会出现位错模型,从而可以避免板不匹配的问题。但与较小尺寸模型相比,该方法实现起来相对容易,但对于较大尺寸模型,在装配模具时也应考虑定位销的优化设计。
 
2。锥定位销砂棒:自动卧式成型机具有特殊设计,即锥定位销定位,方便更换模板。模板不需要固定,更换模板只需要取下使用过的模板,新模板可以更换来放大支架,更换模板非常快。但是,如果锥形定位销面没有及时清洗,容易粘在砂子上,当上下箱夹紧时,砂子没有清洗干净。定位销表面存在浮砂,上盒和下盒不闭合,留下缝隙,形状板不平行于上盒和下盒,造成错位。全自动卧式成型机板材上有砂,当模板与砂箱闭合时,也容易造成错位。为防止锥形定位销锥粘砂,注塑机特别配备了吹砂装置。
 
3。全自动无箱造型机类型推太快,和位错:一般来说,液压动力装置性能稳定,使用寿命,功耗降低,但在实际生产过程中,由于长期使用,油缸密封容易老化,密封不严造成的,有时由于液压泵站的冷却效果差,油温过高,或容易出现问题。水平的全自动成型机在建模的过程中,完成后的模型,首先是脱槽油缸驱动脱板完成的坦克造型上砂轮胎辅助砂箱,砂型板回到原位,此时完成后或框模型砂轮胎需要从劳动力转移到倒我劳动铸造部分,如果推动气缸速度太快,推动箱形砂轮驱动的箱形板,使砂轮晃动并继续前进。
 
4。套管的内壁盒自动水平成型机是清洁不当,还有砂块:套管盒被运送到沙子倒轮胎,残余砂块套管的内壁上推到移动砂型,和套管的内壁直接接触砂型;浇注过程中,由于砂型内腔在高温下的水分运移,砂型的外表面与机匣相遇并凝结成水滴,砂团直接吸附在机匣内壁上。在正常情况下,浇注后脱砂后必须使用清扫器。但长期使用后,清扫器刷刷老化会导致清洗不干净,导致外壳内壁仍有沙子。当机壳放置在砂胎上时,这些多余的砂组会导致砂胎移动,从而造成砂模错位。
5。盒砂轮胎倾斜:全自动卧式成型机模板并条机,造型,完成后的模板并条机画保护不是一个层面上,画出不同的速度画高度不一致,后画完成了芯盒,盒砂轮胎下平上了转乘的公共汽车时,在沙滩上轮胎倾斜;套管放置时,套管将推动上套管砂胎移动。其实这种情况跟上套管清洗不干净一样,还有砂子块,最终的结果就是上下套管砂子轮胎的放置。