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巧捷铸机自动造型机操作流程?
发布日期:2018-10-19

自动造型机操作程序:
1。遵守自动成型机的一般操作规程。
2。当全自动造型机启动时,必须平稳、同步地固定顶杆,否则须通知修理工修理。
3。全自动注塑机应实时压紧,轴承座桁架滚压平稳,操作不太硬。
4。生产前后,操作人员要注意模具是否优秀,外部模具与芯模定位销是否匹配。
5。操作全自动造型机的操作人员应集中思想。
6。全自动成型机装配完成后,按技术规程将模具吊至指定的铸造点(线)处。按顺序放置并按下熨斗或夹紧锁盒。有必要在杂项处作记号。
7。自动造型机的砂箱不应堆放过高,一般不应超过2米。为了避免事故的发生,正确堆放材料是很有必要的。
8。使用喷灯时要小心,避免着火。必须使用36V以下的低压灯泡,禁止220V以上的高压灯泡。
9。当使用全自动造型机时,首先要检查升降装置是否出色。吊起时,应将挂钩系紧,并将链条拉直。
10。砂箱下的模具严禁修理。大沙盒打开盒,必要时翻过来用方形物体填充盒体。
11。全自动成型机所使用的砂箱必须牢固,不应有任何裂纹和扭结。
自动造型机解决质量问题:
1。从型砂、冶炼、造型等方面加强质量管理和控制。问题应及时解决。
2。加强质量检验:
1)每道工序都要加强质量检验。
2)认真检查铸件质量,及时退回不良品。
合格铸件必须交付。
3。经过粗加工,发现不良品的铸件要回厂回炉。分析了废旧产品产生的原因,并提出了及时补新铸件的对策。
4。外观质量差的要求:
1)控制好涂层粘度。涂装时不要使用大量快刷,应改为喷涂。
2)注意表面砂质,消除膏体。
5。尺寸精度要求:
1)建模前要检查模型,如果模型有问题,要修改模型(如铸件厚度不均匀,要修改模型使铸件壁厚均匀;如果铸件底座不均匀,则根据倒曲率对模型进行修正,使铸件底座平整)。
2)全自动注塑机操作时,应控制好模型的晃动。
3)关闭盒子前进行铸造检查。
6。严格控制炉内材料配合比,选用优质材料、清洁材料和干燥材料,保证铁水温度,防止铁水氧化和气体含量大。取出铸件孔时应注意修补焊接工艺和焊条。
7。对易出现缩孔的零件,应改进进给和进给立管。注意倒完后的立管