无箱造型机厂家为你解读湿型砂造型的质量控制

无箱自动造型机厂家为你解答湿型砂造型的质量控制方法，为什么湿型砂造型总会失败，可能是质量控制没做好！ 

湿型砂造型也可称之为粘土湿型砂造型。型砂检验指标分为反映型砂组成特征和反映型砂工艺特性两大类。反映型砂组成特征的检验指标有水分、发气量、吸兰量、含泥量、粒度、有效膨润土含量及有效添加剂含量等；反映型砂工艺特性的检验指标有湿压强度、紧实率、透气性、热湿拉强度、破碎指数等。

一、型砂质量控制经验存在问题

（1）混砂效率不足致型砂越来越脆：为适应高密度、高效率造型设备对型砂流动性的要求，保证型砂具有足够的强度，只能采取降低型砂水分、增加膨润土加入量等措施，这些措施使型砂的性能变得越来越脆。    

（2）型砂性能裁定存在误区：有关资料以型砂的湿抗剪强度和剪切变形极限（mm）指标给出铸件生产中不产生铸造缺陷的型砂性能的区域图，这个区域为：剪切变形极限在0.2~0.45 mm；湿抗剪强度在30~80 kPa 之间。满足这个区域的型砂性能就能够满足铸件生产的要求，而型砂性能一旦超出这个区域范围，生产的铸件就会出现这样或那样的缺陷。    

二、型砂质量控制要领，型砂性能决定于其材料组成和混碾状况，下面围绕这两个因素介绍笔者控制型砂质量的经验。

（1）控制和稳定型砂材料组成是最基本的工作。型砂材料主要是由旧砂、原砂、膨润土、添加剂（FS 粉）和泥量构成，其中95%以上的组分来源于旧砂。受旧砂砂铁比、芯砂的混入量不同，必须对型砂的有效膨润土含量、有效添加剂含量及含泥量进行检验，以便确定混砂时膨润土、添加剂（FS 粉）和原砂的补加量。    

（2）控制型砂的混碾状况，以获得所需性能的型砂。型砂紧实率的控制水平、型砂的混碾效率反映了型砂的混碾状况。型砂紧实率的控制水平是指紧实率的波动范围，波动范围越小，控制水平越高；型砂的混碾效率是指混制出的型砂性能与经过充分混碾后的型砂性能的百分比，混碾效率越高越好。    

（3）要注意型砂材料烧损情况的变化。砂铁比随铸件结构的不同变化较大，因而各种旧砂的烧损量也不尽相同，因此要根据砂型烧毁程度进行补砂。

（4）要注意型砂检测报告中湿压强度的变化。要稳定型砂性能，注意型砂检测报告中湿压强度的变化、及时调整型砂中膨润土的补加量是非常重要的。    

（5）要注意型砂检测报告中有效膨润土含量的。根据型砂检测报告中有效膨润土含量的变化，及时调整型砂中膨润土的补加量，保持型砂中有效膨润土含量的稳定，是稳定型砂强度指标的关键。

（6）要注意型砂检测报告中有效添加剂含量的变化。根据型砂检测报告中有效添加剂含量的变化，及时调整型砂中添加剂的补加量，保持型砂中有效添加剂含量的稳定，是稳定型砂抗粘砂性能的关键。

（7）要注意型砂检测报告中含泥量的变化。型砂中的含泥量一般是随着型砂循环使用次数的增加而不断增加的，需要注意的是，在除尘系统不变的情况下，若型砂中含泥量突然减少，说明型砂系统中的芯砂混入量突然增加。